O engenheiro e consultor Pascal Dennis resume o sistema de produção Lean de forma sucinta, mas elegante. Dennis começa com a história e o propósito do Lean, que é fazer mais com menos e fornecer excelente valor ao cliente, primando pela padronização, “just-in-time” e controle de qualidade. Com grande foco na força de trabalho, Dennis enfatiza que o Lean é um processo de aprendizagem contínua.
O sistema de produção Lean evoluiu por necessidade. No Japão dos anos 1950, a produção de automóveis em massa não era viável.
Os fabricantes costumavam construir os primeiros automóveis de acordo com as especificações do cliente. Eles eram caros. Frederick Winslow Taylor introduziu a produção em massa no início do século XX, com base na padronização e medição com foco na melhoria contínua. Henry Ford foi mais longe com a linha de montagem e a intercambialidade de peças. Os sistemas de contabilidade na produção em massa dependiam da prática de manter o estoque em vez de satisfazer a demanda do cliente. Este sistema não se adequava aos mercados ou orçamentos japoneses.
Taiichi Ohno, o grande sensei (mestre) do Sistema Toyota de Produção, passou 50 anos aperfeiçoando-o. Ele precisou lutar com preços fixos em queda, custo do capital e uma concorrência acirrada. Após reduções e cortes radicais de custos, a Toyota – em troca de lealdade e compromisso com as melhorias – proporcionaria aos trabalhadores regalias e empregos para toda a vida produtiva. Os trabalhadores se tornaram um “custo fixo” e parte integrante do sucesso da Toyota. Ohno lutou para alimentar a atitude...
Vencedor de quatro prêmios Shingo de Excelência, Pascal Dennis é engenheiro, escritor e presidente da Lean Pathways, uma consultoria internacional.
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